制造烟台玻璃钢时，工艺的选择对其性能有何影响，常见工艺有哪些？

制造烟台玻璃钢时，工艺选择对其性能有重要影响，常见工艺及对性能的影响如下：

手糊成型工艺

- 工艺特点：在模具上涂刷脱模剂和胶衣，然后将纤维织物铺在模具上，用刷子或辊子将树脂均匀涂抹在纤维上，重复铺层和涂胶操作至所需厚度，最后固化成型。

- 性能影响：操作简单，可制作形状复杂的制品，但生产效率低，产品质量受人为因素影响大。纤维铺层和树脂浸渍不易均匀，导致产品强度等性能离散性大。

喷射成型工艺

- 工艺特点：通过喷枪将短切纤维和树脂同时喷射到模具表面，然后用辊子压实，使纤维和树脂充分混合并排除气泡，固化后得到制品。

- 性能影响：生产效率较高，可制作大面积制品。但纤维长度较短，制品强度相对较低，纤维分布和含量均匀性不如其他一些工艺，导致性能均匀性欠佳。

缠绕成型工艺

- 工艺特点：将浸有树脂的连续纤维按照规律缠绕在旋转的芯模上，达到规定厚度后固化成型。

- 性能影响：纤维在制品中呈规律性排列，可根据受力要求设计缠绕角度和层数，制品的轴向和环向强度高，抗疲劳性能好，能承受较高的内压和外压。

模压成型工艺

- 工艺特点：将量的纤维增强材料和树脂放入预热的模具中，在温度和压力下使材料固化成型。

- 性能影响：制品尺寸精度高，表面质量好，纤维含量高且分布均匀，制品强度和刚度高，性能稳定。但模具成本高，生产周期长，不适用于小批量生产。

拉挤成型工艺

- 工艺特点：将纤维束浸渍树脂后，通过成型模具加热固化，连续拉出成型制品。

- 性能影响：生产效率高，制品具有连续的纤维增强结构，轴向强度高，表面光滑，尺寸精度高，适用于生产各种截面形状的型材。但制品形状相对单一，径向强度较低。